Cuebusと矢崎総業、山善の3社は2026年9月10日、都市型立体ロボット倉庫システム「CUEBUS（キューバス）」を用いた実証実験を始めると発表した。舞台は、矢崎総業が静岡県裾野市に新設したイノベーション施設「Innovation Hub – REN（錬）」だ。2026年9月21日から実証を開始し、自律型ヒューマノイドロボットとの工程間連携を検証する。

ロボット倉庫とヒューマノイドの工程間連携を検証

ロボット倉庫とは、荷物の保管と搬送をロボットが自動で担う倉庫システムである。

今回の実証で扱うCUEBUSは、Cuebusが開発したリニアモータ駆動の立体倉庫だ。同社によると、リニアモータ式のロボット倉庫は世界初となる。全方位に走行できる独自開発のリニアモータをコア技術とし、高速・高精度な自動搬送を担う。リニアモータは、回転運動ではなく直線方向の推進力を直接生み出すモータを指す。

保管方式にも特徴がある。人が通るための通路をなくし、ケースを隙間なく詰め込んで立体的に保管することで、高密度な在庫管理につなげる。同社は「超収納効率」「超スループット」「超柔軟性」の3点を特長に挙げる。

実証では、CUEBUSによる高密度保管と高速搬送に加え、山善とのパートナーシップのもとで同施設に導入されている自律型ヒューマノイドロボット、およびフィジカルAIデータとの連携を検証する。具体的には、CUEBUSから自動出庫された部品・資材をヒューマノイドロボットが受け取り、次工程へ引き渡す一連の流れを対象とする。工程間連携や動線効率、在庫管理の最適化効果を確かめる。フィジカルAIは、現実世界の情報を認識し、判断と物理的な動作につなげるAIを指す。

3社は、性質の異なるロボット同士をつなぐことで、製造現場の自動化・省人化を進め、作業者の負担を軽減する「人とロボット、さらには異種ロボット同士が協働する次世代生産モデル」の構築を目指すとしている。

限られたスペースの活用と移動ロスの解消へ

背景には、製造・物流現場が抱える2つの課題がある。人手に依存する工程や高負荷な作業の解消と、限られたスペースの有効活用だ。

矢崎総業は、2026年7月に始動したInnovation Hub – REN（錬）を中心に、AI・ロボティクスを活用した次世代のものづくりと生産現場の自動化に取り組んでいる。同施設では、テクノロジーを活用しながら「人とロボットが協働する人にやさしい工場」を目指すとしており、今回のCUEBUS導入はその具体策にあたる。

導入により、限られたスペースの有効活用と、モノを探す・運ぶといった移動ロスを解消した工程間の部品搬送・在庫管理の効率化・自動化を検証する。リードタイムの短縮と作業負荷の軽減を図る。

Cuebusは2015年2月設立で、東京都練馬区に本社を置く。全方位に走行できる独自開発のリニアモータをコア技術とし、物流現場の生産性向上や空間利用の最適化に取り組んでいる。矢崎総業は1941年創業で、世界トップクラスのシェアを持つワイヤーハーネスをはじめ自動車部品やエネルギー機器を手掛け、世界46の国と地域に拠点を構える。山善は工作機械や産業機器、自動化ロボットなどの生産財と消費財を扱う専門商社で、生産現場の自動化提案を進めている。

関連情報

プレスリリース：https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000008.000137383.html

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